Hi-MO X6 Max Artist : L'esthétique sans compromis sur la puissance

LONGi transcende l'esthétique avec le Hi-MO X6 Max Artist. Au-delà de son apparence extérieure noire ultra-élégante et uniforme, sa véritable force réside dans ses fonctionnalités technologiques avancées garantissant une efficacité élevée et une puissance de sortie robuste.

Il offre jusqu'à 410W de puissance et intègre la technologie HPBC (Hybrid Passivated Back Contact) de LONGi, un facteur clé de ses performances impressionnantes. En éliminant les composants électriques côté face, LONGi a créé un module solaire qui maximise l'exposition des cellules solaires à la lumière du soleil tout en conservant une surface propre, entièrement noire, sans câblage visible ni points de soudure.

Les avantages de la technologie à contact arrière vont bien au-delà de l'esthétique

Nous avons affirmé à maintes reprises que la technologie à contact arrière sera la voie d'avenir de la technologie solaire que l'industrie suivra à moyen terme. En effet, elle présente plusieurs avantages par rapport aux technologies conventionnelles. Deux de ces avantages sont les plus impactants.

1. Les cellules à contact arrière ont une efficacité plus élevée

En déplaçant les contacts électriques à l'arrière, la surface avant est exposée à plus de lumière solaire, permettant aux cellules de capter plus d'énergie. Il en résulte une efficacité globale du module et une puissance de sortie plus élevées. Cependant, ce n'est pas seulement la puissance maximale attendue qui compte. Ce qui détermine réellement la performance, c'est la durée d'utilisation pendant la journée. Un module à contact arrière performe généralement mieux dans des conditions de faible luminosité que les technologies conventionnelles telles que le TOPCon. Cela signifie qu'il démarre tôt le matin et termine tard le soir, lorsque les derniers rayons du soleil frappent l'horizon. Le résultat est une production d'énergie plus élevée, une valeur économique accrue et des rendements supérieurs.

2. Les modules à contact arrière offrent une durabilité et une fiabilité améliorées

Les modules LONGi à contact arrière utilisent une technologie de soudure à contact arrière qui déploie une structure de soudure à ligne unique au lieu de la structure traditionnelle en forme de Z. Ce contact des cellules entraîne une contrainte mécanique plus faible sur les cellules et augmente la résistance aux microfissures, et donc aussi la protection des cellules, puisque la contrainte sur le bord de la cellule est presque divisée par deux.

Par conséquent, avec moins de connexions soudées et moins de contraintes sur la face avant du module, les panneaux solaires à contact arrière sont plus durables et présentent de bons paramètres de dégradation.

Associés à une dissipation thermique avancée, particulièrement importante dans les climats chauds pour garantir l'efficacité, et à la performance mentionnée en faible luminosité pour maximiser la production d'énergie même par temps couvert, les modules à contact arrière réunissent tout ce que les clients résidentiels et C&I peuvent souhaiter.

L'alliance de l'esthétique et de la puissance - Présentation de la série Hi-MO X6 Max avec HPBC et wafer TaiRay Inside, entraînant des améliorations techniques et des avantages significatifs

Le lancement du Hi-MO X6 Max marque la première combinaison de la technologie TaiRay Inside et de la technologie de cellule HPBC pour réaliser une nouvelle avancée technique. Cela inclut des améliorations significatives de l'efficacité du module, de la dégradation la première année et PID, du coefficient de température, de la résistance mécanique et de la performance économique.

Améliorations technologiques

Avec la technologie de cellule haute efficacité HPBC empilée TaiRay Inside, la dégradation de la première année est réduite à 1% et le coefficient de température est optimisé à -0,28%/°C, ce qui améliore les performances de sortie du module. L'efficacité du module augmente à 23,3% tandis que la dégradation PID globale du module est également optimisée. Ceci est dû au processus amélioré Recharge Czochralski (RCz) utilisé dans la production de lingots de silicium monocristallin. En conséquence, les wafers de silicium LONGi TaiRay Inside peuvent atteindre une distribution de résistance axiale plus uniforme sans avoir à réduire la longueur du lingot. Pour la même longueur de lingot, le rapport de résistance entre les extrémités est divisé par deux, ce qui permet d'obtenir des cellules plus efficaces.

Améliorations mécaniques

Les wafers conventionnels sont susceptibles de subir des dislocations de réseau, des défauts dans leur structure cristalline, sous pression. Cela peut entraîner des fissures cachées. Les wafers TaiRay Inside présentent des propriétés mécaniques améliorées. Leur résistance à la flexion testée est 16% supérieure à celle des wafers conventionnels, garantissant une résistance à la rupture plus élevée. Combinée à la structure de soudure à ligne unique et à une réduction de 48% de la contrainte sur le bord de la cellule, la probabilité de fissures cachées est réduite jusqu'à 80%+, pour une meilleure fiabilité. De plus, les modules avec des wafers technologie TaiRay Inside ont une perte de transmission DC réduite par rapport aux produits de modules wafer 210R pour améliorer la production d'énergie.

Réduction des coûts et des risques

La nouvelle taille de wafer M11 réduit les coûts de la chaîne industrielle, les coûts d'ingénierie et les coûts de transport des modules grâce à une meilleure utilisation des conteneurs pendant le transport, ainsi que les coûts du système (BOS). Les risques en aval sont également réduits. Par exemple, la version 72 cellules du Hi-MO X6 Max peut réduire les coûts de transport de 0,61 $/kW par rapport au module Hi-MO X6 précédent et améliorer l'utilisation des conteneurs 40HC de 4,4% pour atteindre une utilisation des conteneurs de 98,5%. En raison de l'augmentation de puissance, le coût du système (BOS) côté installation du système est également réduit de 3,57% (environ 4,16 $/kW) par rapport aux classes de puissance courantes équivalentes.

Les revenus des clients sont également augmentés par rapport à l'utilisation de modules basés sur des wafers 210R. Le Hi-MO X6 Max avec des wafers M11 à courant plus faible peut réduire efficacement les pertes de câble de transmission de puissance de 9% et augmenter les revenus de production d'énergie de 0,1%.

Le lancement du wafer M11 TaiRay Inside est la réponse de LONGi au consensus industriel sur les normes de taille des modules

Ce lancement représente la première transition à grande échelle de LONGi vers des wafers de silicium rectangulaires, résultant en une taille de wafer de 182,2×191,6mm et une diagonale de 262,5mm. Un module de 72 cellules a une taille de 2382×1134mm et un module de 54 cellules a une taille de 1800x1134.

C'est une étape importante pour l'entreprise suite au consensus industriel sur les normes de taille des modules atteint par neuf fabricants et à l'accord ultérieur sur les normes de taille des wafers atteint par six fabricants en juillet et août 2023, respectivement.

En août 2023, LONGi, aux côtés de cinq autres fabricants photovoltaïques, a convenu de nouvelles dimensions standard pour les wafers de silicium rectangulaires et est parvenu à un consensus pour utiliser une taille standard de wafer de silicium rectangulaire de 191,Xmm pour les modules de 72 cellules.

La série Hi-MO X6 Max aura une capacité de production totale de plus de 30 GW en 2024. Les produits de la série Hi-MO X6 ont été expédiés à plus de 12 GW dans le monde, couvrant plus de 100 pays, et continuent de répondre aux besoins des clients distribués et finaux du monde entier.