Avec le nouveau module de contact arrière Hi-MO X10, LONGi a atteint le summum du silicium cristallin

LONGi a dévoilé la deuxième génération de sa technologie HPBC (Hybrid Passivated Back Contact), la technologie HPBC 2.0, établissant ainsi une nouvelle norme en matière d'innovation solaire. S'appuyant sur le succès de son module de contact arrière de première génération, le Hi-MO 6, introduit en 2022, LONGi a investi plus de 260 millions d'euros (2 milliards de yens RMB) dans la recherche et le développement et a déposé près de 200 brevets pour lancer cette mise à niveau de contact arrière de nouvelle génération, soulignant ainsi son engagement à faire progresser la technologie photovoltaïque et à mener la prochaine étape de l'évolution de l'énergie solaire.

Des avancées majeures dans trois domaines

Il existe trois avancées innovantes pour les cellules HPBC dans les domaines du substrat cellulaire, de la technologie de passivation et de la technologie des procédés. Le résultat est un rendement des cellules de production de masse de 26,6 %, soit une hausse de 1 % par rapport à la première génération et un véritable jalon. Ce sera la dernière fois que la technologie des cellules au silicium cristallin augmentera de 1 % en termes d'efficacité absolue. C'est pourquoi cette évolution de la technologie de contact arrière et l'introduction du HPBC 2.0 sont considérées comme le summum du silicium cristallin.

Le Hi-MO X10 offre désormais un rendement de module de 24,8 %, soit une augmentation de 5 % de la puissance par unité de surface par rapport au TopCon. Cela le rend au moins 30 W plus puissant qu'un TopCon de même taille.

La nouvelle plaquette TaiRay est essentielle pour améliorer l'efficacité

Le substrat de la plaquette est une innovation majeure du X10. LONGi a lancé la plaquette TAIRay en mars 2024. Non seulement ils présentent une augmentation de 0,1 % de l'efficacité par cellule, mais ils présentent également des propriétés mécaniques améliorées. Leur flexion testée est 16 % supérieure à celle des wafers classiques. En conséquence, ils offrent une résistance à la rupture plus élevée avec une probabilité plus faible de rupture des cellules pendant la production. De plus, le processus de production sous-jacent de TAIRay réduit la quantité d'oxygène et d'autres impuretés. Les défauts de croissance des monocristaux sont tous réduits, ce qui se traduit par une efficacité améliorée. Plus le nombre d'impuretés pouvant être éliminées est élevé, plus le potentiel d'amélioration de l'efficacité des cellules est élevé.

La résistance à la flexion de la plaquette TAIRay a particulièrement intéressé le client lorsque nous lui avons présenté les caractéristiques de la nouvelle plaquette rectangulaire M11, car le substrat de la plaquette lui-même est un élément important dans la conception et la production d'un module fiable à long terme.

Enfin, la plaquette TAIRay est empilée avec la technologie de ruban de soudage plat monoligne, qui réduit le risque de fissures cachées d'environ 87 %.

LONGi a implémenté pour la première fois la structure Zero Busbar (0BB) dans la technologie de contact arrière

Ce que l'on appelle 0BB (barre omnibus zéro) a également été implémenté pour la première fois dans la technologie de contact arrière et dans le Hi-MO X10. La technologie Zero Busbar est explorée et mise en œuvre dans des modules solaires haut de gamme et à haut rendement, en particulier lorsque les performances et l'esthétique sont essentielles. Dans les cellules solaires en silicium cristallin, les barres omnibus sont des conducteurs métalliques utilisés pour collecter l'électricité, généralement avec plusieurs barres omnibus. La technologie Zero-Busbar élimine ces barres omnibus principales. Cette conception maximise la production d'énergie dans des conditions météorologiques variables en permettant à une plus grande quantité de lumière solaire d'atteindre la zone de la cellule, ce qui augmente l'efficacité même par temps nuageux. Dans l'ensemble, le module offre des rendements plus élevés et un LCOE inférieur, ce qui en fait un investissement précieux à long terme. Il en résulte une amélioration significative de l'efficacité et une augmentation de 5 W de la puissance du module.

Répondre à la demande croissante en matière de sécurité accrue et de technologie anti-ombrage

Le module de contact arrière intègre un nouvel optimiseur d'ombrage qui réduit les pertes de puissance de 70 % par rapport à TopCon, tout en utilisant un effet de diode de dérivation pour éviter les points chauds dus à une surchauffe localisée lors de l'ombrage. LONGi appelle le design général utilisé ici « Soft Breakdown Design ». Cela permet de mieux garantir la sécurité et la fiabilité du produit, tout en apportant des avantages de production d'énergie élevés aux clients.

Cette caractéristique de sécurité constitue une étape importante pour permettre aux modules de fonctionner en toute sécurité, à long terme et de manière stable, car les installations solaires sont sujettes aux incendies de points chauds. La conception en douceur permet de réduire la température localisée sous ombrage de 28 % par rapport aux cellules classiques.

Dans le même temps, la température de fonctionnement du module est plus basse. Les technologies d'encapsulation les rendent plus résistants aux rayons UV, à l'humidité, à la chaleur et aux cycles thermiques.

Plusieurs couches améliorent les performances du module

Examinons les modifications apportées aux couches impliquées dans HPBC 2.0 pour améliorer l'efficacité et la fiabilité des modules solaires. Dans le Hi-MO X10, nous disposons d'une structure multicouche conçue pour des performances optimales :

• Couche d'absorption de lumière : dotée d'un film antireflet multicouche, cette couche améliore le courant de court-circuit de 2,25 %. L'uniformité améliorée de la microtexture réduit la réflexion de la lumière à ondes courtes de 12 %. Par conséquent, une plus grande quantité de lumière solaire est captée efficacement.
• Couche de conversion photovoltaïque : tirant parti de la technologie de passivation hybride bipolaire, cette couche augmente la tension en circuit ouvert de 15 mV à 745 mV.
• Passivation uniforme : La passivation uniforme mise en œuvre réduit de manière significative la dégradation induite par les UV et augmente l'efficacité à long terme.
• Couche de transmission électrique : grâce aux contacts de passivation bipolaires à faible résistance et à l'inclusion de la technologie d'optimisation de l'ombrage, cette couche est responsable des pertes de puissance d'ombrage réduites mentionnées.

L'esthétique est importante dans la technologie solaire et le X10 n'est en aucun cas inférieur

Dans de nombreuses régions d'Europe, l'esthétique joue un rôle important dans les installations solaires. Les clients accordent la priorité à l'esthétique des installations solaires, principalement en raison de préférences culturelles, architecturales et sociales. En tant qu'éléments visibles sur les toits ou les façades, les panneaux solaires devraient s'intégrer parfaitement aux conceptions existantes afin de maintenir une harmonie esthétique globale. Le Hi-MO X10 est la solution idéale pour cela, que ce soit en version entièrement noire ou non. Ceci est principalement rendu possible par la technologie cellulaire elle-même, car la technologie de contact arrière place tous les contacts positifs et négatifs à l'arrière de la cellule - ils sont invisibles. Avec le Hi-MO X10 et l'introduction supplémentaire d'une structure de barre omnibus nulle, cette conception a été encore améliorée. Le résultat est un aspect élégant et uniforme, ce qui le rend idéal pour les applications où l'esthétique est une priorité.

Dans l'ensemble, le Hi-MO X10 combine toutes les fonctionnalités demandées par le marché de la production distribuée. Une esthétique, une sécurité et une fiabilité élevées, ainsi que des performances élevées et une faible dégradation de 1 % après la première année.

Restez à l'affût pour en savoir plus sur le nouveau Hi-MO X10 !